镦粗是最基本的锻造变形方式，可以使毛坯高度减少而横截面积增大。在许多锻造工艺方法中都不同程度地存在着镦粗变形的过程。同时，镦粗也是实际的锻造工序（工步），一般用于短轴类（饼块类）锻件的诚信个；锻造空心锻件时，利用镦粗为冲孔做准备；交替进行镦粗和拔长可以增加变形程度，充分改善锻件组织性能。

   圆柱毛坯镦粗时，随着高度的减小，金属向四周扩张流动。由于毛坯端面和模具之间存在摩擦，毛坯内部变形是不均匀的。通过网格法的试验观察到，沿轴线径向变形r分布和沿直径上高度变形z的分布。根据镦粗后变形程度大小，沿毛坯对称面可分为三个变形区：Ⅰ 区在毛坯端面附近，摩擦造成质点向外流动的阻力。越靠近端面中心摩擦阻力越大。此外，热镦粗时，上下端面由于与工具接触，温度降低很快，变形抗力大。因此此区变形程度最小，称为“难变形区”；Ⅱ区在毛坯中部，受端面摩擦的影响较小，应力状态有利于变形，变形程度最大，称为“大变形区”；Ⅲ区处于毛坯的外周，收到Ⅱ区金属径向流动扩张的作用，承受周向拉应力，并产生鼓性，称为“周向受拉区”。

   镦粗时的变形不均匀对锻件质量很不利。毛坯侧面受周向拉应力作用，可能引起测表面纵向开裂；还容易引起锻件晶粒大小不均匀，从而导致锻件的性能不均匀，特别是在困难变形区，可能因变形不足引起晶粒粗大。这对晶粒度要求严格的高合金钢、高温合金、一些有色金属锻件的质量影响极大。因此在生产中，应该采用模具预热、选择合适润滑剂等措施，对于塑性很低的金属材料，还可以采用软垫镦粗、叠起镦粗、套环内镦粗等方法来提高变形均匀性。

   对于低塑性材料，将毛坯放在两个软金属垫（一般采用碳素钢）之间进行镦粗，软金属垫先变形，对毛坯产生向外的主动摩擦力，带动毛坯端部的金属向四周流动，测表面发生内凹。由于毛坯沿测表面的压应力分量产生，并且端面没有难变形区，变形均匀，产生裂纹的倾向显著降低。继续镦粗时，软垫变薄，温度降低，变形抗力增大，毛坯明显镦粗，侧面内凹消失，呈现圆柱形。

   镦粗薄饼类锻件时，可将两个毛坯叠起来镦粗，到侧面出现鼓形后，把毛坯翻转180℃再叠起镦粗，镦到侧面为圆柱面止，这种方法可以获得没有鼓形的锻件，由于上下端部先后均位于Ⅱ区变形，因此消除了难变形区而使变形均匀。

   在毛坯的外圈加一个碳钢的外套，靠套环的径向压力来减小由于变形不均匀引起的周向附加拉应力，镦粗后将外套去掉。主要用于镦粗低塑性的高合金钢。

   高径比（Ho/Do）≤0.5毛坯镦粗时，由于Ⅱ区体积小，在压力作用下，难变形的Ⅰ区近于互相接触，也要产出较大的变形流动，与模具接触的表面向外流动的摩擦阻力大，而且毛坯薄，温度下降快。镦粗所需的变形里也很大。因此一般不应锻击太扁的毛坯，以免损害设备。

   高径比（Ho/Do）＞3的毛坯镦粗时，容易产生失稳弯曲，尤其当毛坯端面与轴线不垂直、毛坯各处温度不均匀时更是如此。因此采用镦粗变形方式时对毛坯的高径比有较严格的限制。通常，圆形截面坯料的高径比（Ho/Do）＜3，矩形截面坯料的高宽比（Ho/Bo）＜4。

   为了锻合毛坯内部缺陷和减小镦粗的变形力，在镦粗时应将毛坯加热到最高允许的加热温度。