RM2模具钢热处理工艺|RM2模具钢成分|RM2模具钢硬度|RM2模具钢性能|RM2模具钢价格
5Cr4W5Mo2V(RM2钢)
5Cr4W5Mo2V钢代号RM2钢,中碳钨钼系高热强性热作模具钢,机械压力机模块用钢钢号,5Cr4W5Mo2V(RM2钢)系我国自行研制的热挤压、精密锻造模具钢,是一种多用途基体钢,既可用于热作模具,也可用于冷作模具。
5Cr4W5Mo2V(RM2钢)已纳入GB1299-85国家标准中,该钢具有较高含碳量,含金元素总质量分数为12%,含有5%以上的过剩碳化物,它的工作温度可达660~700℃,因而具有较高的硬度、耐磨性、回火抗力及热稳定性。
5Cr4W5Mo2V(RM2钢)还具有极高的高温强度、红硬性能、热稳定性能和高温耐磨性能。但其韧性及抗热疲劳能力均低于铬系热作模具钢。
5Cr4W5Mo2V(RM2钢)具有较高的回火抗力,具有高热硬性、高耐磨性、高温强度、抗回火稳定性及一定的冲击韧性,可进行一般热处理或等温热处理和化学热处理。但其韧性和抗热疲劳性能低于H13钢。RM2钢与3Cr2W8V钢相比,热磨损性能以及可切削性均较好。但是室温和高温的韧性和抗拉强度较低。
采用RM2钢,必须进行充分的预热,并应避免喷水冷却,以油冷、水雾冷却和水内冷为主,否则,采用喷水强制冷却,容易出现早期热疲劳开裂。
(1)RM2钢化学成分
RM2模具钢化学成分(质量分数) (%)
C |
Si |
Mn |
Cr |
W |
Mo |
V |
P |
S |
0.40~0.50 |
≤0.40 |
≤0.40 |
3.40~4.40 |
4.50~5.30 |
1.50~2.10 |
0.70~1.10 |
≤0.020 |
≤0.010 |
(2)RM2钢临 界 点 Ac1≈836℃,Ac3≈893℃,Ar1≈744℃,Ar3≈816℃,Ms≈250℃。
(3)RM2钢热 加 工
RM2模具钢锻造工艺规范
项 目 |
加热温度/℃ |
始锻温度/℃ |
终锻温度/℃ |
冷却方式 |
钢 锭 |
1150~1200 |
1100~1150 |
≥900 |
缓冷(坑冷或砂冷) |
钢 坯 |
1120~1170 |
1080~1130 |
≥850 |
缓冷(坑冷或砂冷) |
(4)预备热处理 锻材等温退火:<500℃入炉随炉升温,加热温度850~870℃,保温时间(H)1+1min/mm,等温温度730±10℃,保温时间(H)2+1min/mm,随炉冷至<500℃出炉空冷(HB≤250)。
(5)RM2钢淬火及回火 淬火、回火工艺规范.淬火温度与硬度、晶粒度.回火温度与硬度
RM2模具钢推荐的淬火回火工艺规范
淬火温度/℃ |
冷却 |
淬火硬度HRC |
回火温度/℃ |
回火时间×回火次数 |
回火硬度HRC |
1130~1140 |
油 |
58~60 |
600~630 |
2h×2 |
50~56 |
RM2模具钢的淬火温度与硬度、晶粒度关系
淬火温度/℃ |
1000 |
1050 |
1100 |
1120 |
1140 |
1160 |
1180 |
硬度HRC |
57.5 |
58.5 |
59.5 |
60 |
60.5 |
61 |
62 |
晶粒度/级 |
10 |
7 |
6 |
5~6 |
5 |
4~5 |
4 |
RM2钢的回火硬度
回火温度/℃ |
淬火态 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
625 |
650 |
硬度HRC |
59 |
56.5 |
57.5 |
58 |
58.5 |
57 |
55 |
52 |
RM2钢典型应用举例
①RM2钢钢适于制作小型精锻模、平锻模、压印模凸模、热挤压凸模及切边模、辊锻模等。
②由于RM2钢钢比3Cr2W8V钢具有较高的热强性、耐磨性及热稳定性,用该钢制作的模具,使用寿命比3Cr2W8V钢普通提高2~3倍,个别模具可提高10~20倍。
③特别适用于铜合金挤压模具、温锻模具和冲击载荷较小的热挤冲头模具。
④在切边模具、齿轮精锻模具、轴承环挤压冲头、不锈钢餐具滚扎模具的应用寿命都远高于原用H13、3Cr2W8V模具钢。
⑤RM2钢多用于制造热挤压模具,以代替3Cr2W8V。
⑥适合于制作有高的高温强度和抗磨损性能的热作模具,可代替3Cr2W8V钢,模具寿命可提高2~4倍。
⑦所以适宜制作600~650℃的精锻模、热辊轧膜、热冲头、中小型机锻壤快模等。
⑧与3Cr2W8V钢一样制作工作温度较高,但载荷较平稳,不采用强冷却的模具。
注:欲了解进一步详情请致电我们,我们的专业技术顾问乐于回答您在模具选材、模具热处理工艺及相关应用信息问题。