LD模具钢热处理工艺|LD模具钢成分|LD模具钢性能|LD模具钢硬度|LD模具钢价格                                               

                                   

                                            7Cr7Mo2V2Si（LD钢）

 

         7Cr7Mo2V2Si钢代号为LD钢，是一种高强韧性、高耐磨性冷作模具钢，碳含量比65Nb钢高，合金元素V的含量也较高。

 

         7Cr7Mo2V2Si （LD钢）因此在保持强韧性的情况下，其抗压、抗弯强度及耐磨性比65Nb钢高；碳含量相当于Cr12MoV钢的一半左右，因此其共晶碳化物比Cr12MoV钢低得多。Cr是碳化物形成元素，在钢中主要以Cr₂₃C₆型碳化物存在。

 

          LD钢加热到1100℃以上，Cr的碳化物大量溶入奥氏体中，提高了钢的淬透性。Mo也是碳化物形成元素，主要碳化物为（Fe、Mo）₆C，其作用与W相似，既可以提高淬透性，强化回火时的二次硬化效果，也能细化晶粒。

        同时Mo还能降低共晶碳化物的不均匀度。V是能细化晶粒，强烈引起二次硬化的元素，可提高耐回火性,增加耐磨性。LD钢加入质量分数1%左右的Si是为了强化基体,提高耐回火性。与Cr12型冷作模具钢和W6Mo5Cr4V2高速钢比较，7Cr7Mo2V2Si （LD钢）具有更高的强度和韧性，而且有较好的耐磨性，适宜制造承受高负荷的冷挤、冷镦、冷冲等模具。

 

 

    （1）LD钢化学成分

 

                                                      LD模具钢化学成分（质量分数）                （%）

 

 

                                                  

                                                       LD模具钢临界点

 

 

  （3）热加工 

 

        LD钢锻造性能好，宜缓慢加热保证烧透，加热温度不宜过高，应严格控制在1150℃以下，否则容易锻裂，锻后宜缓冷。模具锻造时应反复镦拔3次，以保证碳化物完全破碎，并获得均匀分布的碳化物，为以后的热处理创造条件，并有利于模具使用寿命的提高。

 

                                                       LD模具钢锻造工艺规范

 

 

 

      1）锻后一般退火：加热温度为840～860℃，保温2～3h，炉冷至550℃以下出炉空冷，硬度≤220HBW。

     

      2）锻后等温球化退火：加热温度为840～860℃，保温2～3h；炉冷至700～720℃，保温4～6h，炉冷至550℃以下出炉空冷。退火后硬度≤220HBW，组织为铁素体基体上均匀分布着球状碳化物。

 

 

 

1）淬火：淬火温度为1100～1150℃，油冷或空冷。淬火后约有34%（体积分数）的残留奥氏体，所以淬火后变形小。LD钢淬火温度与硬度、晶粒度、残留奥氏体量的关系。

 

 

 

2）回火：为使奥氏体充分转变为马氏体，必须进行高温回火，回火温度一般选择530～540℃为宜，回火次数2～3次，每次回火时间1～2h，回火硬度为58～62HRC。

 

 

3）推荐工艺：1150℃淬火，550℃回火3次，强韧性综合指标最佳。

 

4）低淬低回。

 

      生产实践证明：有时为了提高模具的韧性，也可采取“低淬低回”的工艺，淬火温度为1050～1080℃，回火温度为180～220℃，回火2次，硬度为58～60HRC。

 

     适当降低淬火温度，加热过程中让足够的碳和合金元素溶入奥氏体，淬火后获得高硬度马氏体组织的少量的残留奥氏体，降低了热应力。采用低温回火，旨在消除淬火应力，并使其尽量保持淬火状态的尺寸，减少热处理变形。此工艺特点是模具可获得高的硬度和耐磨性，适于制造既能在较大压力下工作，又能承受一定的冲击载荷、形状复杂的冷镦冲头。

 

 

1）LD钢与其他莱氏体钢的性能对比

 

   

 

 2）LD钢模具与Cr12MoV钢模具的使用寿命对比

 

 

注：欲了解进一步详情请致电我们，我们的专业技术顾问乐于回答您在模具选材、模具热处理工艺及相关应用信息问题。