型腔电火花加工还应注意以下几个问题。
（1）加工精度问题 主要包括“仿形”精度和尺寸和两个方面。所谓“仿形”精度就是指电加工后的型腔与工前工具电极几何形状的相似程度。
1）影响“仿形”精度的因素如下。
a.使用平动头造成的几何形状失真，很难加工出清棱、清角，还是使尖角变圆。
b.工具电极损耗过大使成形精度变差，工具电极“反粘”，使加工间隙变大或不均匀。
c.电极装夹校正装置的精度和刚度、主轴头、平动头的精度和刚度的影响。
d.规准选择转换不当，造成电极损耗增在，也影响“仿形”精度。
2）影响尺寸精度的因素如下。
a.操作者选用的电规准与电极缩小量不匹配，以至加工完成以后，使尺寸精度超差。
b.在加工深型腔时，二次放电机会较多，使加工间隙增大，以至侧面不能修光，或者能修光，却超出了图样尺寸。
c.冲油管的放置和导线的架设存在问题，导线与油管产生阻力，使平动头不能正常进行平面圆周运动。
d.电极制造误差，例如电极没留平动量或留量太小，使加工面修不光。
e.主轴头、平动头、深度测量装置等机械误差。
（2）表面粗糙度问题 电火花加工型腔模，有时型腔表面会出现尺寸到了，但修不光的现象。造成这种现象的原因有以下几方面。
1）电极对工作台的垂直度没校正好，使电极的一个侧面成了倒斜度，相对模具侧面的上口就会修不光。
2）主轴进给时，出现扭曲现象，影响子模具侧表面的修光。
3）在加工开始前，平动头没有调到零位，以至到了预定的偏心量时，有一面无法修光。
4）各挡规准转换过快，或者跳规准进行修整，使端面或侧面留下粗加工麻点痕迹无法再修光。
5）电极或工件没有装夹牢，在加工过程中出现错位移位，影响模具侧面粗糙度的修整，同时尺寸粗度也受影响。
6）平动量调节过大，加工过程出现大量碰撞短路，使主轴不断上下往返，造成有的面能修光，有的面不能修光。
（3）影响模具表面质量及出现“波纹”的问题 用平动头修光侧面的型腔，在底部圆弧或斜面处易出现“细丝”及鱼鳞状的凸起，这就是“波纹”。“波纹”问题将严重影响模具加工的表面质量。一般“波纹”的产生有下列原因。
1）电极材料的影响。由于电极材料质量差，如石墨材料颗粒粗、组织疏松、强度差，粗加工后电极表面会产生严重剥落现象（包括疏松性剥落、压层不均匀性剥落、热疲劳破坏剥落、机械性破坏剥落）。紫铜材料质量差会产生网状剥落。而电火花加工是精确“仿形”加工，经过平动修正反映到工件，就产生“波纹”。
3）冲油、排屑的影响。电加工时，若冲油孔开设得不合理，排屑情况不良，则蚀除物会堆积在底部转角处，这样也会助长“波纹”的产生。
4）电极运动方式的影响。“波动”的产生并不是平动加工引起的，相反平动头的运动能有利底面“波纹”的消除，但它对不同角度的斜面“波纹”仅有不同程度的减少，却无法消除。这是因为平动加工时，电极与工件有一个相对错位量。加工底面错位量大，加工斜面或圆弧错位量小，因而导致两种不同的加工效果。“波纹”的产生既影响了工件表面粗糙度，又降低了加工精度，应引起足够的重视。
