型腔电火花的工艺特别如下。

（1）电极损耗要小。因为在穿孔加工时，电极若有损耗，可通过主轴不断进给，由电极的长度来予以补偿；而型腔加工时，由于深浅有限制不能补偿，因此，电极的损耗将直接影响精度。

（2）加工速度要快。穿孔加工时大部分余量已经去除。而型腔加工则不然，有很多情况还是盲孔加工，因此其加工速度，特别是粗加工时更应快。

（3）机床附件要好。为了满足修光侧面，控制加工深度和在加工中途修整电极等工艺要求，型腔加工需多种附件，如平动头、深度测量装置、电极重复定位装置等。

（4）操作要熟练。由于型腔加工的脉冲电源，规准转换比较复杂，往往随操作者熟练程度的不同，模具加工的表面质量及加工速度会有较大的差异。

（5）型腔加工较困难。穿孔加工可采用下冲油或抽油，排屑比较方便；而型腔加工绝大部分情况是无法下冲油的，只能在电极上打冲油孔或排气孔，有的深槽电极根本无法打孔，因而排屑恶劣，要特别注意防止电弧烧伤。

（6）采用平动修整的工艺方法，难以加工清棱清角的型腔。如用数控平动头或数控工作台摇动加工，可完成形腔的清棱清角。