“钢打钢”、“反打正用”直接配合加工法是冲模电火花加工应用较多的一种工艺方法。是指直接用加长的冲钢凸模（可用成形磨削或线切割加工出此冲头）作为电极直接加工凹模，加工时将凹模刃口端朝下形成向上的“喇叭口”，加工后将工作翻过来使“喇叭口”（此喇叭口正好符合刃口斜度，亦有利于冲模落料）向下作为凹模，电极也倒过来把损耗部分切除或用低熔点合金浇固作为凸模。其配合间隙靠调节脉冲参数、控制火花放电间隙来保证。这样，电火花加工后的凹模就可以不经任何修正而直接与凸模配合。这种方法具有配合间隙均匀、模具质量高、电极制造方便、钳工工作量少等优点。

但这种“钢打钢”加工法，由于工具电极和工件都是磁性材料，电蚀下来的金属可能被吸附在电极放电间电间隙的磁场中，而形成不稳定的二次放电，使加工过程不稳定，应引起足够重视。目前，电火花加工冲模时的单边配合间隙可达0.02mm，对一般的冲模加工，采用控制电极尺寸和火花间隙的方法可以保证冲模配合间隙的要求，故直接配合法在生产中已得到广泛的应用。

[例3-1]  山字铁硅钢片冲孔落料模加工实例

（1）工件的技术要求

1）工件材料：Cr12钢。

2）工件尺寸要求如图3-72所示。

3）凸凹模配合间隙：0.08~0.10mm。

4）热处理淬火：HRC62~64。

（2）工件在电火花加工前的工艺路线

1）刨：刨削或铣削凹模六面，并留单面磨量0.3~0.5mm。

2）铣：凹模刃口部分预铣，单面留电加工余量0.3~0.5mm，落料空刀部分直接铣削成形，达图纸要求。

3）钳：用钻床加工出φ8mm两销钉孔和M10mm两螺钉孔。

4）热处理：淬火HRC62~64。

5）平磨：磨上下两平面达图纸要求。

（3）工具电极（即冲头）技术要求

1）电极材料：Cr12钢。

2）电极形状尺寸如凹模刃口尺寸，高度为60mm。

（4）工具电极在电火花加工之前的工艺路线

1）钳：划线加工螺钉孔。

2）成形磨削直接加工成形，或采用镶拼的办法，由3~4拼合而成。也可采用线切割直接加工成形。

3）热处理：淬火HRC62。

4）钳：安装固定连接杆。

（5）工艺方法

采用“钢钉钢”即凸模加工凹模的方法。把凹模空刀落料部分向上，开始加工，直到加工成形为止，“反打正用”。

（6）装夹、校正、安装固定

1）工具电极：以电极夹柄紧固电极，校正后预固定在主轴头上。

2）工件：将工件放置在副工作台上（即油杯），将电极对准落料空刀内，使预加工刃口对准电棒有（即冲头），最后用反将工件凹模压紧固定。

（7）使用设备

D7140电火花穿孔成形机床，JF80B晶体管脉冲电源。

（8）加工规准

低压脉宽2us，脉冲间隔20~40us，低压80V，加工电流3.5A，高压脉宽5us,高压173V，加工电流0.6A，加工极性负，下冲油，加工深度30mm。

（9）加工效果

1）加工表面粗糙度Ra<1.25um。

2）加工斜度0.03mm(双边)。

3）凸凹模配合间隙0.08mm（双边）。