衡量冲模模质量的主要技术要求是尺寸精度、凹模厚度、刃口高度、刃口斜度、落料角、刃口、加工表面粗糙度、配合间隙等。

（1）尺寸精度  主要指冲头与凹刃口的实测轮廓尺寸与规定尺寸之间的偏差，其数值越小，则加工精度越高。在冲模电火花加工的过程中，凹模的尺寸精度主要靠工具电极来保证。因此，对工具电极的尺寸精度要求较高。一般凹模型孔尺寸等于工具电极水平尺寸加双边的放电间隙值。

（2）凹模厚度 主要包括刃口厚度和落料厚度两部分，一般推荐厚度为20~30mm，用H表示。

（3）刃口高度  一般推荐高度为8~12mm，主要考虑模具的强度、重磨次数等因素，这部分要求精加工表面粗糙度Ra值要小。否则因刃口太薄，刃口表面粗糙度太差，影响模具使用寿命及冲件质量，用h表示。

（4）刃口斜度  指刃口斜面与轴线的夹角，用a表示。由于冲件或料片在冲离板料之后有胀力，在刃口部位积存过多将增加冲裁力的吨位，有使凹模胀裂的可能，所以为了落料方便刃口部位需要一定的斜度。一般冲模电火花加工时靠精规准的二次放电来保证，它与二次放电的次数和单个脉冲能量有关，一般在3~10’之间。另外需要说明的是，由于二次放电形成的刃口斜度方向是同凹模使用的刃口斜度方向相反，所以冲模电火花加工的凹模都是“反打正用”。

（5）落料角  指凹模底部斜面与轴线的夹角，用β表示。此落料角部分在放电加工前，往往预先铣成台阶段。当落料角要求较小时，也常用粗规准加工时的二次放电和逐步转换规准自然形成，有时也用石墨或纯铜电极直接加工成形。

（6）刃口  指凹模平面与型孔断面的交角部分。其刃口的平面精度直接影响冲裁精度质量，刃口又分凸模刃口和凹模刃口两部分。如刃口的平面磨损，往往造成冲件毛刺增大，刃口变钝，需将新的刃口磨削出来，一般每次磨掉0.2~0.3mm即可。

（7）表面粗糙度  主要指电火花加工凹模刃口部分的表面粗糙度。电火花加工表面是由无数小坑穴和光滑的小硬突起组成的表面，特别有利于保存润滑油，在相同的粗糙度下，其耐磨性和耐蚀性均比金属切削、磨削加工表面好。一般推荐表面粗糙度Ra值在0.63~1.25μm之间。其加工表面粗糙的好坏直接影响冲裁力的大小，冲件的质量精度和模具的使用寿命等。

（8）配合间隙  指凸模实际尺寸与凹模实际尺寸之间的差值，其差值的一半即为电火花加工的单边间隙。因为冲片的材料和厚度的不同，所以冲模的配合间隙数值要求也不相同。

对于电火花加工来讲，一般把冲模的配合间隙分成三种：即一般间隙、小间隙和大小间隙。一般配合间隙指配合间隙一放电间隙一致的，一般在0.05~0.10mm（双边）；配合小于0.05mm的属于小间隙，大于0.10mm的属于大间隙。