模具中的孔是千变万化的，孔的直径大小不同，长径比不同，截面形状不同，精度要求不同等，使孔加工所用的工艺装备不同、采用的工艺措施也不同。

   在模具零件上加工孔，主要有以下特点：

①     模具零件上有较多的异性孔如冲孔模和落料模，当冲裁的孔是非圆孔时，则模具的凸模固定板或凹模卸料版等上面都要加工出相应的异形孔，而异形孔的加工方法不同于一般圆孔加工。

②     模具制造属于单件小批生产。一个模具上的零件，可能就加工一件。一般不做专用夹具，而孔的位置往往与零件上其他部位的形状和位置有较高精度要求，所以零件加工时的找正比较复杂。

③     模具零件上孔的位置精度要求较高，一般要求达到0.02~0.1mm以上。如冲模中的凹模孔与固定板上安装凸模的孔，其孔位精度影响产品精度，通常采用坐标镗床、线切割等来保证。

④     配作是模具加工的工艺特点之一。模具的上模与下模之间位置相对的孔，同心度要求比较高，例如上模座与下模座上的导柱孔、导套孔，单纯对上模座或下模座来说，孔距公差要求不高，但上模座和下模座的孔距必须一致；卸料版、导料板和凹模上的定位销孔也要求各孔位必须一致。这多采用配作方法加工。又如模具的成形零件凸模、凹模、型腔等，在热处理时往往会发生变形，因此常采用配作方式镗淬硬钢的办法来保证零件的最终精度。

⑤     模具加工中小直径的孔较多，一般长径比大于5的深孔多，因其排屑条件、散热条件都比较差，刀具的刚性也差，因而孔的加工精度和表面质量都不容易控制。

⑥     孔加工的工作条件不如外圆加工，因此当零件的孔与外圆表面有某种关系要求时，一般先加工孔，然后以孔定位再加工外圆表面，易于保证这种关系要求。