如果使用方肩铣刀进行型腔的粗铣削，在半精加工中就要去除大量的台阶切削余量。这将使切削力发生变化，使刀具弯曲。其结果是给精加工留下不均匀的加工余量，从而影响模具的几何精度。如果使用刀尖强度较弱的方肩铣刀（带三角形刀片），就会长生不可预测的切削效应。三角形或菱形刀片还会产生更大的径向切削力，并且由于刀片切削刃的数量较少，所以它们是经济性较差的粗加工刀具。

   另一方面，圆刀片可在各种材料中和各个方向上进行铣削，如果使用它，在相邻刀路之间过渡较平滑，也可以为半精加工留下较小的。较均匀的加工余量。圆刀片的特性之一：其产生的切削厚度是可变的。这就使它们可使用比大多数其他刀片更高的进给率。圆刀片的主偏角从几乎为零（非常浅的切削）改变到90°，去诶小作用非常平稳。在切削的最大深度处，主偏角为45°，当沿带外圆的直壁仿形切削时，主偏角为90°。这也说明了为什么圆角片刀具的强度大——切削负载是铸件增大的。粗加工和半粗加工应将圆刀片铣刀作为首选。在5轴切削中，圆刀非常适合，特别是它没有任何限制。

   通过使用良好的编程，圆刀片铣刀在很大程度上可代替球头立铣刀。跳动量小的圆刀片与精磨。正前角和轻切削槽形相结合，也可以用于半精加工和一些精加工工序。