按工作特点及用途，螺旋传动可分为传力螺旋、传导螺旋、调整螺旋和螺旋压力机中用螺旋等。

　　1、传力螺旋：以传递动力为主，它用较小的转矩产生较大的轴向推力，一般为间歇工作，工作速度不高，而且通常要求自锁，例如螺旋压力机和螺旋千斤顶上的螺旋。

2、传导螺旋：以传递运动为主，常要求具有高的运动精度，一般在较长时间内连续工作，工作速度也较高，如机床的进给螺旋（丝杠）。

　3、调整螺旋：用于调整并固定零件或部件之间的相对位置，一般不经常转动，要求自锁，有时也要求很高精度，如机器和精密仪表微调机构的螺旋、如车床尾架、卡盘爪的螺旋等。

　4、测量螺旋：主要用于测量仪器，如千分尺用螺旋等

按螺纹间摩擦性质，螺旋传动可分为滑动螺旋传动和滚动螺旋传动。

　　滑动螺旋传动：通常采用梯形螺纹和锯齿形螺纹，其中梯形螺纹应用最广，锯齿形螺纹用于单面受力。矩形螺纹由于工艺性较差、强度较低等原因应用很少;对于受力不大和精密机构的调整螺旋，有时也采用三角螺纹。

　　滚动螺旋传动：用滚动体在螺纹工作面间实现滚动摩擦的螺旋传动，又称滚珠丝杠传动。滚动体通常为滚珠，也有用滚子的。滚动螺旋传动的摩擦系数、效率、磨损、寿命、抗爬行性能、传动精度和轴向刚度等虽比静压螺旋传动稍差，但远比滑动螺旋传动为好。滚动螺旋传动的效率一般在90％以上。它不自锁，具有传动的可逆性；但结构复杂，制造精度要求高，抗冲击性能差。它已广泛地应用于机床、飞机、船舶和汽车等要求高精度或高效率的场合。滚动螺旋传动的结构型式，按滚珠循环方式分外循环和内循环。

螺旋传动机构的特点：

• 减速比大。螺杆转动一周，螺母只移动一个导程；

• 机构效益大。在主动件上施加一个不大的扭矩，就可在从动件上得到很大推力；

• 可以使机构具有自锁性。当螺旋升角不大于螺旋副中的当量摩擦角时机构具有自锁性；

• 结构简单、传动平稳、无噪音；

　　最后展示螺旋机构的机械动图：